1. 與磨削砂輪有關的要素
主要是砂輪的粒度、硬度以及對砂輪的修整等。
砂輪的粒度越細，則砂輪單位面積上的磨粒數越多，磨削外表的刻痕越細，外表粗糙度值越小。但粒度過細，砂輪易阻塞，使外表粗糙度值增大，一起還易發作波紋和引起燒傷。
砂輪的硬度是指磨粒受磨削力后從砂輪上掉落的難易程度。砂輪太硬，磨粒磨損后還不能掉落，使工件外表遭到激烈的沖突和揉捏，添加了塑性變形，外表粗糙度值增大，一起還簡單引起燒傷；砂輪太軟，磨粒易掉落，磨削效果削弱，也會增大外表粗糙度值，所以要選適宜的砂輪硬度。
砂輪的修整質量與所用修整東西、修整砂輪的縱向進給量等有密切關系。砂輪的修整是用金剛石除去砂輪外層已鈍化的磨粒，使磨粒切削刃尖利，下降磨削外表的外表粗糙度值。別的，修整砂輪的縱向進給量越小，修出的砂輪上的切削微刃越多，等高性越好，然后取得較小的外表粗糙度值。
2. 工件原料有關的要素
包含資料的硬度、塑性、導熱性等。
工件資料的硬度、塑性、導熱性對外表粗糙度有顯著影響。鋁、銅合金等軟資料易阻塞砂輪，比較難磨。塑性大、導熱性差的耐熱合金易使砂粒前期崩落，導致磨削外表粗糙度值增大。
3. 吹塑加工廠家加工條件有關的要素
包含磨削用量、冷卻條件及工藝體系的精度與抗振性等。
磨削用量有砂輪速度、工件速度、磨削深度和縱向進給量等。前進砂輪速度，就可能使表層金屬塑性變形的傳播速度跟不上磨削速度，資料來不及變形，然后使磨削外表的外表粗糙度值下降示。工件速度添加，塑性變形添加，外表粗糙度值增大。磨削深度和縱向進給量越大，塑性變形越大，然后增大了外表粗糙度值。砂輪磨削時溫度高，熱的效果占主導地位，因而切削液的效果十分重要。選用切削液能夠下降磨削區溫度，減少燒傷，沖去落的砂粒和切屑，避免劃傷工件，然后下降外表粗糙度值。但有必要挑選恰當的冷卻辦法和切削液。
此外，關于外圓磨床、內圓磨床和平面磨床，其機床砂輪的主軸精度、進給體系的精度和平穩性、整個機床的剛度和抗振性等，都和外表粗糙度有密切關系。
4.砂輪的修整技巧
修銳是一個將超硬磨粒砂輪的磨粒修磨尖利的處理進程。在這一進程中，需往除磨粒間的結合劑和磨鈍的砂輪磨粒，使具有很強磨削功能的砂輪磨粒杰出結合劑之外，構成尖利的切削刃。修銳也有必要從砂輪外表的氣孔中，往除微小的資料，避免效果于砂輪上的磨削力增大，砂輪上的磨削力增大，將會引起振蕩和形成零件外表燒傷。
沒有恰當的修銳，即使是好的砂輪也不可能取得加工零件的高質量和尺度一致性。實際上，當你投資了高質量的砂輪，為了取得高的磨削功能，很好地修整它們就顯得十分重要。
整形能夠說是砂輪預備作業的一部分，它與一般砂輪的修銳一起進行。關于超硬磨料砂輪，兩道工序是分隔進行的，一開始對砂輪進行整形。在運用超硬磨料砂輪磨削中，整形是運用整形東西或滾輪進行，修銳經常是運用一個陶瓷結合劑的修整棒，在整形完成后，對砂輪進行修銳處理。
在砂輪包含整形與修銳的修整之前，確保主軸軸承在必定的溫度下(如一般的砂輪磨削狀況)是很重要的。這樣可避免危害零件幾許外形以及砂輪和修整東西的非正常磨損。關于修整用的東西有必要當心處理，因為它一般由質硬、耐磨但又很脆的金剛石資料制成，且對因略微碰撞、受力引起微小裂紋和破碎都十分靈敏。
因為金剛石整形器自身就是一把刀具，需堅持十分尖利。運用一個吹塑加工磨鈍了的修整東西來修整砂輪外表，會使砂輪變鈍。為了堅持一個高質量和尖利的金剛石修整東西，每隔必定時刻，需求1/8圈地旋轉單點或帶錐尖的修整東西。旋轉次數可依據修整狀況決議，依據經歷，較少天天旋轉一次。關于鑿子頭和成型的修整東西，一般需在它們磨鈍前180°地旋轉一次。
