吹塑工藝是將擠出或注射成型所得的半熔融態管坯（型坯）置于各種形狀的模具中，在管坯中通入壓縮空氣將其吹脹，使之緊貼于模腔壁上，再經冷卻脫模得到中空制品的成型方法。其成型過程包括塑料型坯的制造和型坯的吹塑。這種成型方法可生產口徑不同、容量不同的瓶、壺、桶等各種包裝容器，日常用品和兒童玩具等。吹塑加工的工藝流程如下：
1、 配料。為了除去物料中的雜質，PVC樹脂需通過15.7網孔/cm（40目）篩網，增塑劑通過39.4網孔/cm（100目）銅絲網，其他助劑用增塑劑稀釋，以三輥研磨機研磨，其細度達到80um以下。然后按配方計量放入捏合機中，捏合溫度100 ~120℃，待物料松散有彈性即可出料。捏合好的物料投入擠出造粒機造粒，造粒的溫度不宜過高，一般控制在150 -170 ℃，擠出機的顆粒應整齊，塑化良好且不粘連。
2、 擠出吹膜。為保證吹膜的質量，使用熱顆粒。一方面薄膜塑化良好，另一方面也可降低吹膜的能耗。為減少因“糊車”而拆機頭的次數，吹塑加工廠家機頭溫度應低于機身溫度。具體工藝條件如下：擠出機的后段溫度150~160℃，中段溫度170~180℃，前段溫度170-180℃，機頭溫度左右。吹脹比通常為（1.5-2.5）：1.吹膜應冷卻良好，否則薄膜發黏。
在PVC加工中，吹塑制瓶是難度較高的一項。制品既要求透明又要求具有一定的沖擊強度。為使制品具有良好的透明度，除避免使用影響透明度的添加劑外，使混合料充分塑化。為此，大多采用易 塑化的低分子 量樹脂，然而，K值低的PVC耐熱性較差，制造硬質產品需要較高的溫度，稍控制不當熔體便粘模燒焦 .
此外，在PVC吹塑制瓶中有一些常見的問題，如流動波紋、色斑、厚度不均等。這些問題的解決除了工藝條件的控制外，往往依賴正確的原料選擇和高明的配方技術。
